Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

LSR sprøjtestøbemaskine

Hjem / Produkter / LSR sprøjtestøbemaskine

Produktkategori

LSR sprøjtestøbemaskine Producenter

Den flydende silikone injektionsmaskine er en fuldt computerstyret, supermaskine med høj præcision, højt injektionstryk og injektionshastighed. Det har gummimaterialets selvrensende funktion, hvilket reducerer spild af arbejdskraft og materialer. Maskinen er præcis, stabil og sikker. Det er valget til støbning af fine gummiprodukter. LSR-sprøjtestøbemaskinen er et avanceret udstyr designet til præcisionsstøbning af silikonebaserede produkter. Ved at bruge avanceret injektionsteknologi sprøjter det effektivt flydende silikone ind i forme, hvilket skaber komplekse dele af høj kvalitet. Denne maskine er afgørende i produktionen af ​​medicinsk udstyr, bilkomponenter og forbrugsvarer, der kræver silikonens unikke egenskaber. Med sine automatiserede og kontrollerede processer sikrer LSR-sprøjtestøbemaskinen nøjagtighed, ensartethed og effektivitet i fremstillingen.
Om os
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. blev etableret i 2016, er en professionel producent af gummistøbemaskine. Produkter til markedet, hovedsageligt beskæftiget med gummiindsprøjtning, silikoneinjektion, vakuumvulkaniseringsmaskine, pladevulkaniseringsmaskine og elektrisk træ, BMC og anden udvikling og produktion, introducerer den avancerede teknologi fra Europa, Japan, kvalitet som virksomhedsudviklingsideen, løbende forbedring , kontinuerlig innovation, producerer en række højkvalitets gummistøbningsudstyr med høj præcision, virksomheden har flere kontorer i landet, og i Indien, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasilien, Brasilien, Tyskland, Ungarn, Rusland og andre mere end 10 lande har agenturer. Virksomheden har den internationale og indenlandske forretningsafdeling, forsknings- og udviklingsafdeling, teknologiafdeling, fremstillingsafdeling og eftersalgsserviceafdeling, de dannede en organisationsstruktur. Avanceret kvalitetsstyringssystem, internationalt serviceniveau, rimelig pris, vandt ros fra mange kunder! Siden etableringen har virksomheden udviklet mere end 1.000 kunder.

Professionel producent af gummi- og plaststøbemaskiner

Hovedsagelig beskæftiget med forskning, udvikling og produktion af gummiinjektionsmaskine, silikoneinjektionsmaskine, vakuumvulkaniseringsmaskine, pladevulkaniseringsmaskine og bakelit, BMC og andet højpræcisionssprøjtestøbningsudstyr. Efter flere års udvikling, virksomheden er blevet en forsknings-og udviklingsstyrke, avanceret kvalitetsstyringssystem, dannelsen af ​​uafhængig innovation, teknologi som kernekonkurrenceevnen i gummi maskiner fremstillingsvirksomheder. Produktkvalitet er grundlaget for virksomhedens overlevelse, for fuldt ud at sikre maskinens stabilitet og levetid, på den ene side etablerede virksomheden et tæt partnerskab med verdens væskekontrolgigant Bosch, japanske Yuken, Siemens og nøglen dele elektrisk udstyr, hydraulisk og tætning er alle ved at importere; på den anden side, organiser forsknings- og udviklingsafdelingen med flere forskningsinstitutter, adopter europæisk avanceret teknologi, optimer produktdesignet og gør kombineret med mange års praktisk erfaring produktet rimeligt, sikkert og effektivt for at give brugerne passende præcisionssprøjtestøbemaskine.

Hop ind Rør ved os.

kontakt os
Nyheder
LSR sprøjtestøbemaskine
Hvilke forskellige typer måle- og blandesystemer bruges i LSR sprøjtestøbemaskiner ?

Adskillige typer doserings- og blandesystemer bruges i sprøjtestøbemaskiner til flydende silikonegummi (LSR) for korrekt at integrere basissilikone og hærder i et passende forhold. Disse systemer sikrer ensartet blanding og ensartet hærdning på et eller andet tidspunkt af det støbte element. Nogle almindelige typer omfatter:
Stempelpumpesystemer: Stempelpumpestrukturer bruger finforskydningspumper til at måle og blande LSR-additiver. Disse strukturer inkluderer normalt to separate pumper - en til den nederste silikone og en til hærderen - der leverer unikke volumener af hver faktor lige ind i et blandingskammer. Stempelpumper er anerkendt for deres nøjagtighed og pålidelighed ved aflevering af konstante forhold mellem LSR-additiver.
Gearpumpesystemer: Gearpumpestrukturer bruger udstyrspumper til at måle og blande LSR-additiver. I lighed med stempelpumpestrukturer har udstyrspumpestrukturer separate pumper til basissilikone og hærder. Værktøjspumperne leverer unikke volumener af hvert emne ind i et blandekammer, hvor de blandes grundigt før injektion i støbeformens hulrum.
Dynamiske blandesystemer: Dynamiske blandesystemer bruger dynamiske blandeelementer, såsom statiske blandere eller dynamiske blandehoveder, til at kombinere basissilikone og hærder under injektion. Disse systemer afhænger af de forskydningskræfter, der genereres undervejs med strømmen af ​​LSR-komponenterne gennem integrationsfaktorerne for at opnå en grundig blanding. Dynamiske blandingsstrukturer er anerkendt for deres enkelthed og kompakte layout, hvilket gør dem velegnede til visse LSR-støbeprogrammer.
Statiske blandingssystemer: Statiske blandingssystemer anvender statiske blandingsfaktorer, bestående af statiske blandere eller blandedyser, til at kombinere den nederste silikone og hærderen, når de passerer gennem kombinationselementerne. I modsætning til dynamiske blandingsstrukturer er statiske blandingssystemer nu ikke afhængige af ydre kræfter (f.eks. flydehastighed) for at blande komponenterne; som en erstatning er de afhængige af det geometriske design af kombinationselementerne for at opnå en grundig blanding. Statiske blandestrukturer bruges bredt i LSR-sprøjtestøbning for deres pålidelighed og lette integration i nuværende støbeopsætninger.
Meter-Mix-Dispense (MMD)-systemer: Meter-mix-dispense (MMD) strukturer kombinerer måling, blanding og uddeling af funktioner til et ugift indbygget system. Disse systemer omfatter normalt doseringspumper eller tandhjulspumper til ethvert LSR-problem sammen med et blandingskammer, hvor tilsætningsstofferne blandes og blandes før injektion i støbeformens hulrum. MMD-systemer giver unik styring over integrationsforholdet og bruges almindeligvis i automatiserede LSR-støbeprogrammer.


Hvad er fordelene ved at bruge et meter-mix-dispense (MMD) system i en LSR sprøjtestøbemaskine?

Brug af et meter-mix-dispense (MMD) system i et LSR sprøjtestøbemaskine giver mange velsignelser:
Præcis blandingsforhold: MMD-strukturer sikrer korrekt måling og kombination af den nederste silikone og hærder i det foretrukne forhold. Denne præcision er afgørende for at opnå almindelige element exceptionelle og huse.
Ensartet blanding: MMD-systemer indeholder typisk blandekamre eller faktorer, hvor basissilikone og hærder er meget godt kombineret tidligere end injektion i formens hulrum. Dette garanterer ensartet fordeling af additiver og hærdende detailhandlere under LSR-stoffet, hvilket resulterer i en stabil delydelse.
Reduceret spild: Ved korrekt afmåling af de nødvendige mængder af basissilikone og hærder, minimerer MMD-strukturer stofspild. Dette er især afgørende for luksuriøse LSR-stoffer, der bidrager til værdibesparelser i produktionen.
Øget effektivitet: MMD-strukturer strømliner måle-, blandings- og dispenseringsmetoderne til en enkelt inkluderet gadget. Dette reducerer kompleksiteten af ​​sprøjtestøbningsopsætningen og forbedrer den samlede produktionsydelse.
Automationskompatibilitet: MMD-systemer er regelmæssigt velegnede med automationsløsninger, idet der tages hensyn til sømløs integration i automatiske LSR-sprøjtestøbningsprocedurer. Dette letter højvolumenproduktion med minimal guideintervention, voksende gennemstrømning og faldende anstrengelsesgebyrer.
Fleksibel konfiguration: MMD-systemer kan konfigureres til at opfylde særlige produktionskrav, bestående af varierende skudstørrelser eller karakteristiske blandingsforhold for enestående elementer. Denne fleksibilitet gør dem velegnede til en lang række LSR-støbepakker.
Forbedret delkvalitet: Den særlige manipulation af blandingsforholdet og den grundige blanding gennemført via MMD-systemer bidrager til en højere del behagelig og konsistens. Dette består af attributter, som omfatter dimensionsnøjagtighed, overfladeende og mekaniske huse.
Reduceret nedetid: MMD-systemer er designet til pålidelighed og nem bevarelse, hvilket reducerer sandsynligheden for systemfejl og uplanlagt nedetid under produktionen.
Optimerede hærdetider: MMD-systemer sørger for, at basissilikone og hærder blandes grundigt før injektion, hvilket optimerer hærdetilfælde og sikrer regelmæssig hærdning under den støbte del.