Søg
Med den kontinuerlige udvikling af industriel teknologi forbedres også injektionstøbningsteknologi. I de senere år er flydende silikone (LSR) injektionsstøbningsteknologi gradvist blevet en uundværlig behandlingsmetode i mange brancher på grund af dens fordele inden for høj ydeevne, miljøbeskyttelse og høj præcision. Som kerneudstyr i denne teknologi, LSR -injektionsstøbningsmaskine ændrer gradvist markedsmønsteret med sine unikke fordele.
Arbejdsprincippet for LSR -injektionsstøbemaskine ligner printet for traditionel injektionsstøbemaskine, men det bruger et specielt designet opvarmnings-, injektions- og blandingssystem til at behandle flydende silikonemateriale. Flydende silikone blandes først nøjagtigt af en tokomponentpumpe inden injektionsstøbning. Dette trin sikrer, at komponenterne i silikonematerialet blandes i den korrekte andel. Derefter indsprøjtes det blandede materiale i den opvarmede og præ-plastiserede form, og efter opvarmning og hærdning opnås et præcist støbt produkt.
I modsætning til almindelige injektionsstøbemaskiner behøver det flydende silikonemateriale af LSR -injektionsstøbemaskine ikke at opvarmes til en høj temperatur for at strømme, men bruger sin egen fluiditet til hurtigt at dannes i formen, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og sikrer den færdige produkts høje præcision og overfladet glathed.
Støbning med høj præcision
Da flydende silikone har stærk fluiditet og let kan fylde komplekse skimmelsestrukturer, kan LSR -injektionsstøbemaskiner producere produkter med komplekse former og præcise dimensioner. Denne højpræcisionsstøbningsevne gør anvendelse på medicinsk udstyr, elektroniske komponenter og andre felter, især vigtige.
Stærk miljøbeskyttelse
LSR-materialer er ikke-giftige og lugtløse, ufarlige for den menneskelige krop og opfylder en række internationale standarder. De er især egnede til produktion af babyprodukter og medicinsk udstyr. Den flydende silikone, der bruges i LSR -injektionsstøbemaskiner, kan afslutte støbningsprocessen ved en lavere temperatur, reducere energiforbruget og overholde det grønne og miljøvenlige produktionskoncept.
Holdbarhed og pålidelighed
På grund af de fremragende egenskaber ved silikone har produkter produceret ved hjælp af LSR -injektionsstøbemaskiner god høj temperaturresistens, UV -resistens, kemisk korrosionsbestandighed og andre egenskaber og kan bruges i lang tid i barske miljøer. Dette gør LSR -injektionsstøbemaskiner, der er vidt brugt i bilforseglinger, elektroniske huse og andre felter.
Forbedre produktionseffektiviteten
LSR -injektionsstøbemaskiner har en høj grad af automatisering, som kan opnå præcis levering af materialet og temperaturstyring, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og konsistensen af færdige produkter. Produktionscyklussen er kort, som kan imødekomme behovene i storskala produktion og reducere produktionsomkostningerne.
Applikationsfelter
LSR -injektionsstøbningsteknologi er blevet vidt brugt i mange brancher, især inden for medicinske, bil-, elektronik- og babyprodukter. Specifikke applikationer inkluderer:
Medicinsk udstyr: såsom katetre, sprøjteforseglinger, kunstige led osv.
Automotive industri: såsom forlygteforseglinger, luftfiltre, bildele osv.
Elektroniske produkter: såsom tastaturer, tilbehør til mobiltelefoner osv.
Babyprodukter: såsom pacifiers, soothers, tænder osv.
LSR -injektionsstøbemaskiner bliver vigtigt udstyr i moderne fremstilling på grund af deres høje præcision, miljøbeskyttelse, holdbarhed og høj effektivitet. Med den kontinuerlige fremme af teknologi og den voksende efterspørgsel på markedet, viser LSR -injektionsstøbemaskiner deres store potentiale inden for flere områder og fremmer industriens innovation og udvikling.
