Søg
I gummiproduktionsindustrien spiller udvælgelsen af mekanisk udstyr en afgørende rolle i produktionseffektivitet, produktkvalitet og driftsomkostninger. Der er mange typer gummimaskiner, herunder gummiinjektionsstøbemaskiner, flade vulkanisatorer, vakuumformningsmaskiner, kalendere, interne mixere osv. Forskellige udstyr er egnet til forskellige processtrømme og produkttyper. Så i faktisk indkøb eller projektplanlægning, hvordan man vælger et virkelig "passende" gummimaskineri? Hvilke kerneparametre skal man være opmærksomme på?
Afklar processkravene for gummiprodukter
Den første forudsætning for at vælge Gummimaskine er: at vide, hvilke produkter du vil fremstille, og hvilken behandlingsteknologi der kræves.
Hvis du har brug for at fremstille små produkter med høj præcision, såsom bilforseglingsstrimler, O-ringe og elektroniske isoleringsdele, er vakuum vulkanisatorer eller injektionsstøbemaskiner det første valg;
Hvis du har brug for at fremstille produkter i store størrelser, såsom gummi transportbånd, dæk og gummiark, anbefales kalendere eller åbne mixere;
Hvis det hovedsageligt bruges til gummiblanding og plastificering, er interne mixere og åbne gummibixere uundværlige.
Derfor bestemmer produktstørrelse, form, præcisionskrav og produktionsskala direkte den type og specifikationer for udstyr, du har brug for.
Hvad er de vigtigste tekniske parametre at fokusere på?
Efter afklaring af typen af udstyr skal følgende nøgleparametre evalueres under udvælgelsesprocessen:
1. klemstyrke
Klemmekraften bestemmer udstyrets evne til at modstå skimmeludvidelse under vulkanisering eller injektion. Det fælles interval er fra titusinder af tonsvis til tusinder af tons. Det skal matches i henhold til gummiproduktets formstørrelse og gummipryk. Hvis det er utilstrækkeligt, er det let at lække lim, og hvis den er for høj, spilder den energi.
2. pladestørrelse
Platensstørrelsen påvirker formenes kompatibilitet og arrangementet af produkter. Det skal vælges i henhold til den faktiske formstørrelse, antallet af produkter og fordelingen af formhulen. Det er mere rimeligt at reservere en bestemt driftsrum.
3. injektionsvolumen/limforsyningssystem
Til injektion eller injektionsgummimaskineri er nøjagtigheden og injektionsvolumenet for limforsyningssystemet kerneindikatorerne. Injektionsvolumen skal opfylde kravene til limvolumen. For lille vil påvirke påfyldningen, og for stor vil øge affaldet af resterende lim.
4. Temperaturstyringssystem
Vulkaniseringsprocessen kræver ekstremt høj temperaturstyringsnøjagtighed. Det anbefales at vælge udstyr med multi-trins temperaturstyring, PID-justering og temperaturforskellens overvågningsfunktioner, som kan forbedre konsistensen og stabiliteten af det færdige produkt.
5. Automationsgrad
Moderne gummimaskineri har en tendens til intelligent drift, såsom PLC -kontrol, berøringsskærmsgrænseflade, automatisk dæmning, robotbelastningssystem osv., Som effektivt kan reducere arbejdsintensiteten og forbedre effektiviteten. Automationskonfigurationen skal rimeligt evalueres i henhold til produktionsskalaen og styringstilstand.
6. Energibesparelse og sikkerhedsydelse
Gummimaskiner med energibesparende hydraulisk system, inverter, servokontrol og andre konfigurationer kan ikke kun spare energiforbruget markant, men også forbedre driftens stabilitet; På samme tid skal udstyret være udstyret med nødstopkontakt, sikkerhedslysgardin, adgang til interlock og andre enheder for at sikre operatørernes sikkerhed.
Kombination af brugsscenariet og budgettet for at lave en afveksling
Virksomhedsproduktionskrav:
Lille og mellemstor batch, multi-variitetsproduktion → anbefaler lille vakuumpresse eller varm presse med høj fleksibilitet og praktisk formudskiftning;
Stor batch, automatiseret produktionslinje → Du kan vælge stor injektionspresse eller tilpasset udstyr med høj effektivitet og høj automatiseringsintegration.
Budget og eftersalgsovervejelser:
Internationale mærker som Rep, Maplan, Desma og andet udstyr har stabil ydelse, men høje priser;
Indenlandske velkendte mærker (som Yizumi, Jinwei, Xinhong, Jiajin osv.) Er allerede konkurrencedygtige med hensyn til omkostningspræstationer og teknisk løbetid og er især egnede til virksomheder, der fokuserer på omkostningskontrol og tilpassede behov.
Eftersalg og tilbehør garanti:
Vælg fortrinsvis leverandører med lokale serviceforretninger, hurtige reservedele -respons og support til fjernbugging og vedligeholdelse af fjernbetjeninger, som direkte vil påvirke kontinuiteten og stabiliteten i produktionen.
Et passende gummimaskineri er ikke kun et behandlingsværktøj, men også kernen i produktionsprocesoptimering og produktkvalitetssikring. Kun ved korrekt forståelse af produktkrav, nøjagtigt matchende udstyrstyper og tekniske parametre og kombination af procesudvikling med fremtidig skalerbarhed Kan vi virkelig opnå en højeffektiv, lavenergi og gummiproduktionssystem af høj kvalitet.
