Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Vakuum vulkaniseringsmaskine

Hjem / Produkter / Vakuum vulkaniseringsmaskine

Produktkategori

Vakuum vulkaniseringsmaskine Producenter

En vakuumvulkaniseringsmaskine er en maskine designet med et vakuumdæksel med højt undertryk, som kan sætte formen i et næsten komplet vakuummiljø og forbedre formens udstødningsydelse. Vakuumdækslet kan færdiggøres inden for 4 sekunder til en vakuumgrad på -650mmHG eller derover, hvilket er velegnet til støbning Det er ikke nemt og er velegnet til færdige produkter, der kræver præcision. Vakuumvulkaniseringsmaskinen er et væsentligt apparat til gummiindustrien, især ved fremstilling af højkvalitets gummiprodukter. Denne maskine anvender vakuumteknologi under vulkaniseringsprocessen, hvilket forbedrer materialets egenskaber ved at fjerne indespærret luft og sikre ensartet hærdning. Det er meget udbredt i produktionen af ​​bildele, industrielle tætninger og forskellige gummikomponenter. Vakuumvulkaniseringsmaskinen spiller en afgørende rolle for at opnå materialestyrke, holdbarhed og konsistens.
Om os
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. blev etableret i 2016, er en professionel producent af gummistøbemaskine. Produkter til markedet, hovedsageligt beskæftiget med gummiindsprøjtning, silikoneinjektion, vakuumvulkaniseringsmaskine, pladevulkaniseringsmaskine og elektrisk træ, BMC og anden udvikling og produktion, introducerer den avancerede teknologi fra Europa, Japan, kvalitet som virksomhedsudviklingsideen, løbende forbedring , kontinuerlig innovation, producerer en række højkvalitets gummistøbningsudstyr med høj præcision, virksomheden har flere kontorer i landet, og i Indien, Iran, Malaysia, Vietnam, Brasilien, Brasilien, Tyskland, Ungarn, Rusland og andre mere end 10 lande har agenturer. Virksomheden har den internationale og indenlandske forretningsafdeling, forsknings- og udviklingsafdeling, teknologiafdeling, fremstillingsafdeling og eftersalgsserviceafdeling, de dannede en organisationsstruktur. Avanceret kvalitetsstyringssystem, internationalt serviceniveau, rimelig pris, vandt ros fra mange kunder! Siden etableringen har virksomheden udviklet mere end 1.000 kunder.

Professionel producent af gummi- og plaststøbemaskiner

Hovedsagelig beskæftiget med forskning, udvikling og produktion af gummiinjektionsmaskine, silikoneinjektionsmaskine, vakuumvulkaniseringsmaskine, pladevulkaniseringsmaskine og bakelit, BMC og andet højpræcisionssprøjtestøbningsudstyr. Efter flere års udvikling, virksomheden er blevet en forsknings-og udviklingsstyrke, avanceret kvalitetsstyringssystem, dannelsen af ​​uafhængig innovation, teknologi som kernekonkurrenceevnen i gummi maskiner fremstillingsvirksomheder. Produktkvalitet er grundlaget for virksomhedens overlevelse, for fuldt ud at sikre maskinens stabilitet og levetid, på den ene side etablerede virksomheden et tæt partnerskab med verdens væskekontrolgigant Bosch, japanske Yuken, Siemens og nøglen dele elektrisk udstyr, hydraulisk og tætning er alle ved at importere; på den anden side, organiser forsknings- og udviklingsafdelingen med flere forskningsinstitutter, adopter europæisk avanceret teknologi, optimer produktdesignet og gør kombineret med mange års praktisk erfaring produktet rimeligt, sikkert og effektivt for at give brugerne passende præcisionssprøjtestøbemaskine.

Hop ind Rør ved os.

kontakt os
Nyheder
Vakuum vulkaniseringsmaskine
Hvad er fordelene ved gummiprodukter produceret af Vacuum Vulcanizing Machine sammenlignet med traditionelle vulkaniseringsprocesser?

Gummiprodukter fremstillet af vakuumvulkaniseringsmaskiner har flere fordele sammenlignet med dem, der produceres ved traditionelle vulkaniseringsprocesser:
Forbedrede materialeegenskaber: Vakuum vulkaniseringsmaskiner lette højere manipulation over hærdningsmetoden, hvilket resulterer i gummivarer med avancerede materialeresidenser bestående af trækstyrke, rivemodstand og forlængelse ved beskadigelse.
Reduceret luftindfangning: Vakuum-omgivelserne i vulkaniseringsmaskiner gør det muligt at fjerne luftbobler og hulrum fra gummikluden i løbet af hærdningsproceduren. Dette resulterer i gummivarer med færre defekter, fremskreden overfladefinish og øget dimensionsstabilitet sammenlignet med merchandise produceret ved hjælp af konventionelle metoder, hvor luftindfangning kan være et ikke usædvanligt problem.
Forbedret konsistens: Vakuumvulkaniseringsmaskiner tilbyder specifik styring af temperatur, stress og hærdningstid, primært til konstant produkt førsteklasses fra batch til batch. Denne konsistens er vigtig for applikationer, hvor der er behov for ensartethed i stofhjem og dimensioner.
Hurtigere hærdningstider: Vakuumvulkaniseringsmaskiner kan fremskynde hærdningsteknikken ved at anvende vakuumtryk, hvilket letter hærdningstilfælde i forhold til traditionelle metoder. Dette kan føre til forbedret produktionsgennemstrømning og kortere gennemløbstider for gummivarer.
Reduceret materialespild: Den forbedrede kontrol over hærdningsprocessen i vakuumvulkaniseringsmaskiner resulterer i mindre kludaffald sammenlignet med traditionelle metoder, hvor overhærdning eller underhærdning også kan opstå. Dette resulterer i prisbesparelser og øget ydeevne i brugen af ​​tøj.
Kompleks geometrikapacitet: Vakuumvulkaniseringsmaskiner kan rumme komplekse formdesigns og vanskelige elementgeometrier med mere lethed sammenlignet med standardstrategier. Dette giver mulighed for fremstilling af gummiprodukter med unik information og tilpassede former, hvilket udvider rækken af ​​mulige pakker.
Miljømæssige fordele: Vakuumvulkaniseringsmaskiner spiser typisk meget mindre styrke og genererer færre emissioner sammenlignet med standard vulkaniseringsprocesser. Dette bidrager til en ekstra miljøvenlig fremstillingsproces og stemmer overens med bæredygtighedsmålene.
Forbedret overfladefinish: Vakuum-omgivelserne letter afstøbte gulvfejl sammen med luftbobler og porøsitet, hvilket resulterer i gummiprodukter med en glattere og mere ensartet overflade. Dette er især nyttigt for pakker, hvor æstetik og udseende er vigtigt.


Hvad er de miljømæssige fordele ved at bruge Vacuum Vulcanizing Machine, og hvordan bidrager de til bæredygtighed?

Brug af en vakuumvulkaniseringsmaskine giver flere miljømæssige fordele, der bidrager til bæredygtighed i gummifremstillingsprocesser:
Reduceret energiforbrug: Vakuumvulkaniseringsmaskiner fungerer typisk ved lavere temperaturer og kortere hærdetider sammenlignet med traditionelle vulkaniseringsmetoder. Dette resulterer i reduceret energiforbrug under fremstillingsprocessen, hvilket fører til lavere drivhusgasemissioner og et mindre CO2-fodaftryk.
Minimeret materialespild: Den præcise kontrol over hærdningsprocessen i vakuumvulkaniseringsmaskiner hjælper med at minimere materialespild ved at reducere sandsynligheden for overhærdning eller underhærdning. Denne optimering af materialeforbrug bidrager til ressourcebesparelse og affaldsreduktion, hvilket forbedrer den overordnede bæredygtighed af fremstillingsprocessen.
Lavere emissioner: Vakuum vulkaniseringsmaskiner bruger ofte færre kemiske tilsætningsstoffer og frigiver færre flygtige organiske forbindelser (VOC'er) under hærdningsprocessen sammenlignet med traditionelle metoder. Dette resulterer i reducerede emissioner af skadelige forurenende stoffer til miljøet, forbedrer luftkvaliteten og reducerer miljøbelastningen.
Forbedret effektivitet: Effektiviteten af ​​vakuumvulkaniseringsmaskiner til at producere højkvalitets gummiprodukter med minimale defekter bidrager til den samlede proceseffektivitet. Dette reducerer behovet for efterbearbejdning eller skrotmaterialer, hvilket minimerer spild og ressourceforbrug yderligere.
Vandbesparelse: Nogle vakuumvulkaniseringsmaskiner bruger vandbaserede kølesystemer i stedet for traditionelle luftkølingsmetoder. Dette reducerer ikke kun energiforbruget, men sparer også vandressourcerne, hvilket bidrager til bæredygtig fremstillingspraksis.
Overholdelse af regler: Vakuumvulkaniseringsmaskiner hjælper producenter med at opfylde regulatoriske krav og miljøstandarder ved at reducere emissioner, minimere spild og optimere ressourceforbrug. Dette sikrer overholdelse af miljøbestemmelser og fremmer ansvarlig fremstillingspraksis.
Støtte til bæredygtige forsyningskæder: Indførelsen af ​​vakuumvulkaniseringsmaskiner i gummifremstilling bidrager til udviklingen af ​​bæredygtige forsyningskæder ved at fremme ressourceeffektivitet, reducere miljøpåvirkningen og tilpasse sig bæredygtighedsmål på tværs af industrien.